在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑高产、低耗和年运转率的关键因素。

耐火砖的保护

1.耐火砖物理性能的影响

抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成回转窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。

孔隙率及导热系数，对于形成回转窑皮初始层有着重要的作用，并且在回转窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于回转窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。

耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时予以考虑。

热表面层状勅离是回转窑设备烧成带回转窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发生局部回转窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短。

2.燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响

用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的

煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护回转窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出回转窑熟料温度高达260℃以上，二次风温过900℃，易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被换之前就损害了回转窑衬。煤的挥发分过低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。

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