耐火砖烧制过程温度的变化：

一、常温至200℃：此时升温不宜过快，以防耐火砖坯体开裂，在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。

二、200~900℃：本阶段升温应加快速度，以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现黑心耐火砖废品。

三、900℃至高烧成温度：在高温阶段应温计平稳，继续保持氧化气氛，使耐火砖坯体受热均匀，也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5%,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃~1490℃。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。

冷却阶段：根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。

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